管道防腐热收缩带补口施工工艺

与主管线3PE在工厂生产线机械涂敷管道不同,目前 管道防腐热收缩带补口 施工几乎全部手工操作完成,工程质量受现场施工环境、施工人员的经验技能影响较大,每个环节出现未按要求完成都将影响补口的最终质量,特别是烘烤温度的控制。目前普遍使用的手工烘烤方式不但施工困难,而且很容易出现管体加热不均匀、烘烤不到位的情况,尤其管底位置,由于难以操作而导致加热不到位更为普遍。

针对热收缩带安装过程中受施工人员影响较大的问题,国内研制了管道补口自动喷砂设备及中频加热补口技术,对施工中的重要环节全部采用自动控制设备完成,极大限度的减少了人工操作的影响,实现了补口的流水化作业,提高了补口的质量稳定性,该技术已经在西气东输三线工程进行了应用。

具体的管道防腐热缩带施工方法如下:

1、管口表面办理

使用喷砂设备对管口进行清理 ,在喷砂的过程中,管口表面的温度应在露点温度以上。天气湿润时 ,先将钢管预热到 50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面起码应达到 sa2级( 金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 , 任何残留的印迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑 ),锚纹深度 50~70μm。将焊口双侧的防腐层修成斜坡,并用砂布或钢丝刷将热缩短补口带的搭接部位打磨粗拙。

2、管体预热

涂敷底漆前 ,应付裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的平均加热,应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热 ,预热要平均, 保持钢管四周温度一致。预热温度达到 60~80℃,一般预热时间不低于 5min,管径越大预热时间越长。用测温仪对钢管四周取样测温 ,测温时不要直接在裸钢上丈量, 应在裸钢上涂刷一点底漆,丈量的底漆温度为钢管实测温度 。

3、底漆涂敷

在钢管预热时开始分配底漆 ( 一般双组分的配比 a:b=4:1 或 a:b=5:1).底漆应混淆平均,冬天时底漆能够预热后再进行分配。用专用刷子涂刷 2~3 遍,使底漆厚度大于 100μm。

4、热缩带的安装步骤

在底漆涂刷达成后, 用热缩短补口带完整包裹住管口。搭接位于管道一侧 10 点或 2 点的地点, 最少搭接 50mm.除掉热缩短补口带上的包装物 ,用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮 。把热缩短补口带烘烤好的一头平行与钢管搭接 ,搭接宽度要平均, 热缩短补口带重要密地贴附在钢管上。

将热缩短补口带另一头的胶面用火烤发亮后, 按搭接线进行搭接,并用压辊压实后用胶条封在对缝处 。用小火对对缝上的胶条烘烤一下后,将固定片居中敷在热缩短补口带对缝处 。用中火对固定片胶面的边沿进行烘烤并用压辊压实。

固定片安装完后,2 ~3 人先用中火沿管子周向方向挪动烘烤热缩短补口带中间 ( 两烤枪火焰不得遇到一同 ) ,再由热缩短补口带中间向两边慢慢挪动烘烤 。烘烤过程中 , 火焰不可以逗留在一个位臵 , 不然简单烤糊基材。

待热缩短补口带缩短完后, 用小火 ( 直径大于 457mm的钢管用中火) 沿钢管的轴向方向进行平均补火升温 ,直到胶粘剂沿热缩短补口带边沿平均溢出。将胶条敷在固定片两头 ,用小火烘烤一下,再用腻子刀铲平即可。安装完的热缩短补口带不可以扰动 ,直到粘结剂凝结为止。